简介

       佛山石湾南风古灶建于明代正德年间（1506—1521年），是石湾陶瓷业繁盛时期生产技术进步的产物，是我国南方陶瓷生产技术承前启后的里程碑，对石湾陶瓷业的发展起到重要作用。五百年来窑火不绝，生产不断，完好保存至今，是我国乃至世界上年代最久远、保存最完好且延续使用至今最古老的龙窑。邻侧的高灶也是与南风古灶同年代建成的同类龙窑。

       石湾以前烧窑以龙窑为主。建国以后，相继出现了气窑、隧道窑、电窑、等。龙窑一般依山坡而建，亦少有在平地垒筑高台建就，取其倾斜顺应火势，宛似一条巨龙从天而降，因称“龙窑”（石湾人旧称窑为“灶”）。在清代石湾陶业全盛时期，共有窑灶107条。现在石湾陶瓷生产均采用先进窑炉，龙窑公存三条，南风古灶是最古老之一。

       南风古灶的炉口正向南方，窑尾有榕树成荫，每至复日，凉风习习，故名为“南风灶”。南风灶在漫长岁月中，不断生产亦不断修葺。现在的烟囱是近代才加建的。现窑体总长37.8米，窑墙外宽６米，窑内宽平均2.3米。窑面有火眼34排（每排5个），行活称一排为一下火，共34下火。火眼作为烧窑时投放木柴之用。窑侧有灶口４个，用于产品出入。南风灶以前以烧制大盆类产品为主，现为工厂煅烧园林花盘产品。

石湾龙窑陶器的烧制

       一般来说，龙窑还原焰烧制陶器工作可分为四大项：装窑、升温、烧成和燃料选用。

       1、装窑

       装窑前的准备：准备足够的固桩瓦片、垫脚耐火砖和高温垫脚岗砂；整理清洁窑底；整理和砌筑挡火墙。产品每桩在窑内的分布，各桩产品的俯视分布是品字形分布。设置燃料竖井，是利用每桩产品之间的间隙和固桩瓦片(固桩瓦片起固定每桩产品的作用)形成竖井的效果，它的作用是烧窑时从投柴孔投进窑内的木柴在竖井内形成一个燃烧柱体，是木柴的燃烧空间（石湾称这一操作过程叫“留窟”或叫“预窟”），坚井必须垂直正对窑顶的投柴孔（这个投柴孔，石湾称“窟窿”），每装砌一段窑都设置平行一排五个燃料竖井，它设置得合理与否，决定了烧成产品质量的好坏，是装窑必须认真操作的工序。燃料竖井的截面积的大小，决定了烧窑时的燃烧效果。竖井底部位置设一片垫底瓦片，作用是承托燃料，避免燃料落到窑底，如果不设这一垫底瓦片，竖井中的燃料落到窑底，将产生严重的缺氧燃烧。

       装窑纵向密度：原则是中间比两边密（石湾称疏边密脊），产品桩与桩之间的纵向间距是火焰和烟气的直接通道，纵向密度是否合理，决定了烧成的好坏。装窑上下间距：上间距是指产品离窑顶的距离，这一距离也是火焰通道；下间距是指产品离窑底的距离，也是火焰通道。

       装窑的操作过程是将产品叠装砌筑放进窑室内，并设置火焰通道和预设燃料竖井的过程。这是一项劳动强度大，技术要求极高的操作， 所以一般装窑的人是师傅，他掌握着烧窑操作的全过程，而装窑是基础工作的第一步，如第一步未做好，那么烧出的产品也不会理想。

       2、升温

       点火时间选定在中午12时至1时之间，升温是在升温炉操作，到第二天下午的5时 —9时上火，第三天早上7时开窑。常温至700℃为低温，700℃至1100℃为中温，1100℃-1350℃为高温（测温点在第一行投柴孔），低温需用时间6小时，中温8小时，高温2小时，共用16小时。

     （一）低温操作：使用足够的烟囱抽力，全开烟囱闸板，封闭明栏（明栏是设在窑后的活动通风口，它的开启或关闭可调节窑内烟气的流速和流量），随时间的延长，温度的升高，将木柴的投放量一次一次的加大，从而达到窑内温度不断缓慢上升。低温阶段的作用是将窑内产品充分干燥，把产品中含有的机械吸附水排除干净，所以这一阶段需要窑内是全氧化气氛，气流速度高。这一阶段操作不当会产生裂坯爆坯，脱釉等质量问题。

     （二）两个阶段：第一阶段温度700℃-1000℃，使用足够的烟囱抽力，全开烟囱闸板，封闭明栏，逐步将火焰长度逐渐延长，这一阶段的作用是继续保持窑内氧化气氛，延长火焰长度。紧接第二阶段操作，中温第二阶段的操作的目的是延长火焰长度，同时不能让窑内气氛产生氧化。这一阶段操作不当会产生两种情况：窑内气氛产生氧化；火焰长度过短。要避免这两种情况发生，可用以下方法操作来达到：观察火焰，从第一行投柴孔看从升温炉进入窑内的火焰；掌握两次加木柴的时间间隔。

     （三）高温操作：稍加大一些烟囱抽力。这一阶段主要作用是继续延长火焰长度，将窑头温度升高到约1300℃-1350℃。这一阶段操作可能会因操作不当而使窑头未能在预定时间达到应有的温度或窑头温度过高。

       3、烧成

       龙窑烧成须由5个投放木柴的工人和一个测温师傅合作完成。5个工人分别掌握一个投柴竖井，在师傅组织指挥下，按要求将木柴投放进燃料竖井内。师傅负责计算和预测投放木柴的数量和需要的时间，并不断目测窑内火焰变化情况，从火焰颜色的变化判断窑内温度的变化（用木柴消耗量、使用时间和火焰颜色的变化，确认窑内的温度）。当温度达到要求后，师傅发出指令，结束投放木柴(石湾人称这一指令为“落火”)， 往下一段窑投放木柴时，师傅也会发出指令，开始投放木柴(石湾人称这一指令为“上火”)。

       烧窑的过程要把握好三个要素：一是温度，二是窑内气氛，三是火焰的平衡流向。温度是用加木柴的数量和加木柴的时间来控制；窑内气氛是用烟囱抽力和控制从窑头进入窑内的空气量来实现；火焰的平衡流向也是用烟囱的抽力和控制从窑头进入窑内的空气量来实现。温度的控制必须准确，只有温度准确，才能有合格产品，气氛也应准确，理论上一氧化碳在烟气中的含量在2-6%之间，火焰平衡流向的控制是为了使每段窑的截面上下温度均匀，如火焰流向不平衡，会使窑内截面上下温度不均匀。

燃料选用

       木柴的选用既可以是松柴也可以是杂柴，但必须干燥，不能潮湿。窑头升温炉用截面积20cm2的木柴，投进燃料竖井的木柴要经过加工，截面积在2-3cm2（石湾人称柴仔）。木柴的截面积不能过大，过大不利于快速升温和还原气氛的产生，长度要合理，如木柴过长会因设置的燃料竖井容积不变时，使单位容盛载的木柴数量减少，从而造成窑内气氛氧化，也不利于快速升温，当木柴过短，又会因设置的燃料竖井容积不变时，使单位容积盛载木柴的数量增加，从而造成窑内还原气氛产生和不能快速升温。